数控三维钻床操作指南
1、操作人员通过行车将原材料放到设备的横向料台部分上，可以同时放三到五根，通过横向料台的传动链传输到数控三维钻床的送进轨道上。
2、操作送进料道的侧推料装置按钮，推动工件移向侧面定位基准，使工件紧靠侧面定位基准。
3、通过调节数控小车部分的夹钳爪的高低位置合适，将工件夹紧后进行小车自动送料;
4、小车将工件送进至数控三维钻床主机部分，根据程序要求自动定位钻孔位置，数控三维钻床通过侧压料和上压料将工件夹紧，并开始自动钻孔加工;
5、钻孔完毕，数控小车送出三维钻床主机，松开夹钳后，三维数控钻床出料侧电动辊轮自动抬起，将工件传输到出料道部分。于此同时，数控小车夹钳杆自动抬起，且后退至小车设定起点位置，进行下一根材料的加工。
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高速加工技术发展迅速，三维钻的数控系统部分运行数据、设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，三维钻停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
同时，由于三维钻使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是三维钻安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对三维钻使用的电源有以下的要求：
一、电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，双主轴三维钻规格，甚至达到±20%.使机床附件报警而无法进行正常工作，并对三维钻电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。
二、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分（如电子电路、电磁离合器），这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件（如变压器、换能器等）。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。
电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上0.6M~1.9M间。上限值建议为1.7M，这样可以在发生紧急情况下迅速断电，减少损失和人员伤亡。
三、三维钻对于压缩空气供给系统的要求，三维钻一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。
三维钻对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。
山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。
主要产品有：平面钻，三维钻，中卫三维钻规格，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，大型三维钻规格，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等
操作数控冲床存在哪些危险性？
1、冲床设备结构具有的风险。相当一部分冲压设备选用的是刚性离合器。这是使用凸轮组织使离合器接合或脱开，一旦接合运转，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发作伤手事端。
2、冲压动作失控。设备在运转中还会遭到常常性的激烈冲击和振荡，使一些零部件变形、磨损以致碎裂，引起设备动作失控而发作风险的连冲或事端。
3、冲床开关失灵。设备的开关控制系统因为人为或外界要素引起的误动作。
4、冲床模具的风险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的会集开释部位。因为模具设计不合理或有缺点，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或常常性地伸进模具才能完成作业，因而增加了受伤的可能。有缺点的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运转条件下发作意外而导致事端。
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