塑料波纹管设备与金属波纹管设备的比较
塑料波纹管以高密度聚乙烯为原料，其耐蚀性远优于金属。在使用时，它具有很大的优势，因为它不怕酸碱腐蚀，不腐蚀自己，等等。因此，高速型双壁波纹管生产线，它可以有效地保护预应力筋不受腐蚀，许多预应力结构承受外界的严重影响，如除冰盐、盐水等。
与金属波纹管设备相比，塑料波纹管设备没有耐腐蚀性。如果长时间使用，必然会导致水渗透和腐蚀。金属波纹管设备不足以抵抗水。泄漏和到达泥浆和预应力筋，塑料波纹管可以为远远优于金属波纹管的预应力筋提供屏障保护，因此塑料波纹管设备的优势更加明显。
介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），塑料双壁波纹管生产线，双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，中卫波纹管生产线，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：
1、管材成型工艺流程：
混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。
2、管材切断工艺流程：
成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。
双壁波纹管生产问题分析
(1)、管的外表面波纹形状不规则
①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两
半模合模后准确对正。
②两半开模用传动链条磨损严重，同步运行时有累积误差，造成两半开模运行一段时
间后产生错位。应维修更换传动链条。
③挤出机螺杆工作转速不稳，塑料波纹管生产线，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形出现误差较大。
应检修螺杆传动系统中故障。
④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。
⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。
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